天津康宇涂料有限公司是一家致力于现代化涂料研发和销售的企业，拥有一支由众多经验丰富的资深工程师组成的专业团队。，主营产品包括氟碳漆、环氧富锌底漆、耐高温漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等；水性漆包括水性环氧面漆、水性环氧底漆、水性聚氨酯漆、水性丙烯酸漆、水性耐高温漆涂料以及配套产品。电话:18630923977   咨询微信： Kangyu_Tuliao    点击复制 添加微信

水性环氧涂料施工注意事项有哪些？
施工底漆前需将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，应用溶剂擦拭干净以免附着不良；原水泥地面要求坚硬、平熬、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工；如果为水磨石、地板砖等光滑地面，须先打磨成粗糙面；基面应平整，最好要求2m靠尺不大于3mm，基面应无积水或无明显渗漏；施工时现场相对湿度应低于95%，并无明显"返潮"现象；环境温度在12℃以上，以免固化程度过低，使涂膜性能下降。施工工序一般为：基面处理—底漆(砂浆层)—腻子—面漆(罩光清漆)。砂浆层和罩光清漆可根据实际使用情况选用。中国环氧树脂行业协会的这位专家说，水性环氧底漆主要用来补强基础，稳固基面残留的尘粒，增加基面与涂层间的附着力，对基面残留的碱起一定的封闭作用。砂浆层和腻子层一方面可以找平基面，对基面实行进一步加工；另一方面可以增加漆膜厚度，提高承载能力、防腐性能与涂膜使用期限。水性环氧地坪面漆已经具有良好的性能，一般不需要{HotTag}再涂布罩光清漆。一般来讲涂膜越厚透气性会越差，罩光清漆增加了涂膜的厚度，降低了涂膜的透气性能。如有需要在较干燥基面可以涂布罩光清漆来提高漆膜光泽，延长使用期限。施工现场双组分混合时应充分、均匀，固化剂乳化液态环氧树脂需要提供足够高的剪切力，以使环氧树脂能乳化成较小颗粒，最好使用手持式电动搅拌机在400～800r/min速度下搅拌漆料数分钟。施工时要特别掌握好漆料的使用时间，可根据漆料的适用期和现场施工人员数量合理调配漆料，以免漆料一次调配过多，超过使用时间而造成浪费。施工底漆、面漆、清漆时可以采用辊涂或刷涂。施工腻子时采用刮刀刮涂，砂浆层的施工可根据实际情况采用刮涂或漫涂。
水性环氧地坪漆施工有几点注意事项
1、因水的表面张力大，对混凝土基层的润湿比溶剂型涂料缓慢，在做底层涂装时特别容易产生气泡，一定要反复操作，仔细认真地将气孔封住，这是整个施工过程的关键一步，刮水性环氧水泥砂浆(腻子)之前，必须仔细检查底漆的固化情况，发现有底漆发自的现象，应立即把发白的地方铲掉.重新涂刷底漆，实干后才能进行腻子的施工，因为发白的漆膜对底层没有附着力，面漆、罩光漆的施工同样需要注意。2、对地面有凸凹现象的地方，应尽量避免凹处漆液的堆积，造成漆膜发自。影响与基材的附着力。 3、所有的涂层都必须等到实于后才能进入下一道工序(即重涂的间隔时间必须大于或等于作业指导书中规定的时间间隔)，否则影响下道涂层的干性和层间附着力。4、天气湿度大于80%或下雨天，必须停止施.工，气温低于15℃也不能施工，避免因天气影响涂层的使用性能。5、由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷，如间隔时间过长(2-3d以上)再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，·再进行下一道工序的施工。6、配料是最关键的工序，配料必须有专人负责，并且及时记录配料时间、数量，一次配料量以满足1h的施工量为宜，可保证漆膜质量均匀一致，也给处理施工异常情况(如机械故障等)留有余暇。按施工进度核算配料一量，避免材料剩余造成浪费。
水性环氧富锌底漆涂装时有什么注意事项？
水性环氧富锌底漆一般三组分包装，因此配料的配比要准确、混合搅拌要均匀；钢板要喷砂处理；湿度要越低越好，码颤如果湿度太高，还没涂装易产生锈蚀，也不利于涂装后水分的挥发；水性环氧富锌底漆第一道要尽量薄，让水分尽快挥发，减少水分在钢板的停留时间降低锈蚀的可能性；涂装核核好保持迟氏败适宜温度和良好的通风。
水性环氧地坪漆施工方法
水性环氧地坪漆的优点非常突出，但并不适合每个地方。传统的油性地板漆含有溶剂成分。施工中不良材料的施工对人体有一定的危害。在水性环氧树脂地坪漆已成功开发，其环保无可置疑，但这种新型地板漆的使用方法与以往有所不同，这里我们介绍水性环氧地坪漆的施工方法。水性环氧地坪漆施工方法1.确保施工前地面清洁，AB成分在使用前均匀混合，若有杂物附着力要被清除。2.环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，严格按照说明使用水和成分。3.充分混合后，用刮刀或滚筒涂抹。4.需要浸泡和强化。5.待干燥，然后涂上环氧树脂涂层。6.第二次完成后，清洗后，建议对真空吸尘器进行真空吸尘，使涂层渗透性更好，水张力大，渗透性容易受到影响;7.第三次对于没有伸缩缝的地面，应制作深缝，以防止未来因混凝土内应力引起的不规则裂缝。在有伸缩缝的地方，用钢棒清洁接头，然后用吸尘器抽真空。8.在有不规则裂缝的地晌拦拦方，有必要进行分切处理，用环氧砂浆修复，并注意修复的高度差。有水的地方，用吸水器处理水，去除表面的泥浆，然后用洗衣机用水清洗地面，清洗干净衡晌，干燥一天，然后涂上底漆。水性环氧地坪漆施工条件混凝土需要完全干燥。新浇筑的混凝土需要7天以上的夏季维护和超过28天的冬季维护。混凝土基座上不应有浮水。基层的含水量≤20%。基层需要是平的并且没有不均匀性。表面抗压强度大于C25，表面粘结强度大于1.5Mpa。在施工前，浮动层、杂物、风化层、混凝土基层表面上的油污应该被去除，如果需要，用砂光机打磨，并用沙子吸尘、杂物、灰尘等，并擦拭用湿拖把浇水将网状基材的表面撒粉，使基层表面平整为。所需温度在15-40℃之间，环境的相对湿度低于80%，优选低于70%。由于雨天湿度高，不适合施工。如果强制施工，则会影响胶片的最终性能。4在旧地板上涂上水性环氧面漆之前，应彻底清洁旧地板表面，清除旧地板表面和未牢固粘附的薄膜上的灰尘，并保持足够干燥。地板清洁后，两小时内。应涂上面漆。水性环氧树脂结构中的注意事项1、水性环氧底漆混合乳化，最大用水量不能超过底漆总量的20%，否则会影响粘接强度。2、空气湿度≥90%，不能涂上水性环氧树脂。3、涂宴胡上面漆时，供水量不应超过面漆总量的15%，每组面漆中添加的水的比例必须一致。否则，可能出现颜色和光泽不一致的问题(严格地根据质量比)。4、当通风条件不好时，使用通风设备加速气流，否则可能会出现颜色不均匀和漆膜强度不足等问题。5、温度≤5°C，不能使用水性环氧树脂。以上就是由我们带来的关于水性环氧地坪漆施工方法和施工条件以及注意事项。

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